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复砂金属型(铁模复砂)

涂料虽然可以降低铸件在金属型中的冷却速度，但采用刷涂料的金属型生产球墨铸铁件（例如曲轴），仍有一定困难，因为铸件的冷速仍然过大，铸件易出现白口。若采用砂型，大量回收铝渣块报价，铸件冷速虽低，但在热节处又易产生缩松或缩孔，在金属型表面复以4－8mm的砂层，就能铸出满意的球墨铸铁件。

复砂层有效地调节了铸件的冷却速度，一方面使铸铁体不出白口，另一方面又使冷速大于砂型铸造。金属型无溃散性，但很薄的复砂却能适当减少铸件的收缩阻力。此外金属型具有良好的刚性，有效地限制球铁石墨化膨胀，实现了无冒口铸造，消除疏松，提高了铸件的致密度。如金属型的复砂层为树脂砂，一般可用射砂工艺复砂，金属型的温度要求在180～200℃之间。复砂金属型可用于生产球铁，灰铁或铸钢件，其技术***。

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   铝电解槽中沉淀的形成及分析

沉淀组成的详细测定表明，氧化铝主要是低表面积的a相。晶体尺寸恒定增长，并与饱和的电解质有关，四川大量回收铝渣块，沉淀本身相当粘滞。因此在运行电解槽中的溶解速度是缓慢的，它受新鲜电解质和沉淀之间的界面接触控制或者更可能受新鲜电解质本身的接触控制。因为金属铝液层被电解质湿润，所以有一个电解质薄层是在循环和密度梯度的联合作用下，大量电解质通过金属液层到侧部结壳处。

现代的电解槽普遍采用低分子比来提高电流效率，但分子比过低，电解质对氧化铝的溶解能力就会下降，这样会增加沉淀的生成，而电解槽采用打壳下料，大量回收铝渣块厂，氧化铝预热不足，频繁的打破结壳，引起电解槽的热损失增加，再重新形成保护性结壳时遇到困难，这也会增加沉淀。在电解槽的操作过程中，如电解槽的出铝、熄灭阳极效应、更换阳极、提升阳极框架等原因，也会造成氧化铝的沉淀。铝水平过高，造成阳极上抬，槽子的热损失增大，使炉底温度降低，也容易产生沉淀。低温电解可以获得较高的电流效率，但这会降低氧化铝的溶解度，采用低分子比和低温电解，氧化铝的溶解范围只有1.5%～3.5%（8），过量的氧化铝沉到炉底形成沉淀，大量的沉淀会导致铝液的不稳定，这反过来又会降低电流效率。